Контактная сварка своими руками из инвертора


Точечная сварка своими руками из инвертора

Точечную сварку можно встретить не только на производстве, но и в бытовых условиях. Преимущества выбора такого вида сварки заключается в ее надежности. Данным способом крепления легко соединить разноуглеродные стали, цветной металл. При этом, можно строить практически любые конфигурации и совмещения с металлами.

Позволяет создавать изделие под любые фантазии и потребности.

Спектр применения

Чаще всего, точечная сварка получила широкое применение в ремонте кабелей и бытовой техники. Точечная сварка позволяет производить ремонт аккумуляторов и других мобильных переносных устройств.

Технология сварки

Технология сварки аккумуляторов достаточно проста, пример можно посмотреть по видео ниже.

Весь процесс сварки заключается в нагреве рабочей металлической поверхности до пластичного состояния. В таком состоянии изделия легко деформируются и соединяются.

Для обеспечения качества требуется постоянное проведение процесса плавления. Непрерывность и определенная скорость рабочего темпа, сила нажатия являются ключевыми в работе. В дальнейшем эти параметры характеризуют качество изделий.

Основой принципа работы данной сварки служит преобразование электрической энергии в тепловую. Под воздействием тепла металлическая поверхность подвергаются плавлению.

Контакт электродов следует помещать в местах соединения 2 рабочих поверхностей деталей, необходимых для закрепления.

Застывание расплавленной массы происходит в момент отключения тока. Тем самым, исключается эффект растекания поверхности швов. Поэтому, данный вид сварки носит название точечный.

 

Клещи

Присоединение частей деталей осуществляется за счёт закрепления поверхности при помощи специальных клещей. Которые, подразделяются на подвесные и ручные.

  • Подвесные. Получили широкое применение в условиях завода и промышленных предприятий, подлежат многократному использованию.
  • Ручные. Основной функцией служит передача электротока на электроды.

Ряд преимуществ

  • Высокая скорость работы;
  • Наивысшая степень электробезопасности;
  • Обеспечение качественного соединения;
  • Изготовить устройство для сварки можно в ручную.

Технический процесс

Вся система построена на элементарной передаче тепла в целях плавления металла в местах закрепления. На качество сварки может повлиять плохая очистка поверхности, видимые окислы.

Ознакомиться с техпроцессом можно по ссылке на видео.

Пользуясь законом теплопроводности, следовало бы учитывать этот параметр для большинства распространенных металлов. Параметры теплопроводности для некоторых из них представлены ниже в таблице.

Наименование металла

Температура плавления, Сᵒ

Железо (низкоуглеродистая сталь)

~1400

Медь

~690

Алюминий

~430

Цинк

~1120

Электроды должны тоже соответствовать некоторым параметрам:

  • Теплопроводность;
  • Электропроводимость;
  • Механическая прочность;
  • Скорость обработки.

Электроды недолговечны и требуют бережного отношения. При постоянном воздействии температурного режима, необходимо прерываться. Данная возможность позволяет остыть электродам и свариваемой поверхности. Таким образом, продлевается ресурс электродов.

Диаметр электродов влияет на характеристику силы тока, а соответственно и на качество шва. Диаметр сечения электрода подбирается исходя из толщины рабочей поверхности. Электрод должен быть приблизительно в два раза толще закрепляемых изделий.

Контактная сварка

Контактная сварка позволяет проводить работы в обычных домашних условиях. Но, чаще всего, этот способ широко применяется в промышленности.

Видео по теме контактная сварка своими руками.

Заводы-изготовители позаботились о том, чтобы домашних условиях не присутствовали громоздкие аппараты по точечной сварке. Уже давно придуманы компактные мобильные устройства. Их предназначение заключается в ремонте домашней бытовой техники.

Такое устройство получило название споттер. Устройство оснащено двумя выводами, предназначенными для закрепления одного из них к рабочей поверхности изделия. Второй же вывод подводится к электроду.

В данной конфигурации в клещах нет необходимости. Источник тока должен располагаться на достаточно близком расстоянии от места проведения работ.

Не стоит обращать на малогабаритное устройство, она достаточно функционально для своего размера.

Наиболее простые устройства используют однофазный ток. Но надеяться на то, чтобы закрепить деталь более одного миллиметра не стоит. Закрепление более сложных деталей производится с привлечением дополнительного трансформатора.

Стоимость

Стоимость споттеров достаточно невелика. В самой дорогой категории находятся инверторные.

Как правило, бытовые устройства не требует больших мощностей. Поэтому, можно обойтись и самодельным аппаратом.

Точечная сварка отличается своим качеством шва. В большинстве случаев, чтобы его разрушить требуется применение серьезных механических воздействий. Чаще всего, для этого используются сверла.

Схема аппарата

Если существует такая потребность, есть желание сделать устройство самому, то собрать его вполне возможно в домашних условиях.

Размеры аппарата по точечной сварке зависит, прежде всего, от потребностей. Наиболее удобными выступают устройства со средними габаритами.

Рисунок. Схема сварочного аппарата по точечной сварке.

Работа устройства заключается на принципе Ленца-Джоуля. Требования физического закона гласит, что проводник должен вырабатывать тепло в количестве равным пропорции с сопротивлением проводника, а также квадратом тока и затраченного времени.

К такому схемному решению обязательна установка выпрямительного моста. Через тиристорный мост происходит заряд конденсатора. Первый тиристор выступает в качестве катода.

Конденсаторный блок является своеобразной защитой и служит в качестве высвободителя тока. Создается принцип качели, постоянная зарядка и разрядка конденсаторов. Данный принцип позволяет создавать эффект точечной пайки. Шов равномерно и своевременно остывает, не позволяя расплываться металлу.

Для увеличения мощности в схему, также добавляются дополнительный тиристор с реле выключения.

Самодельный аппарат

Важной деталью сварочного аппарата служит трансформатор. Минимальное значение по мощности должно составлять 750 Вт.

Видео по созданию собственноручного устройства.

Создать устройство можно при помощи инвертора. Прежде чем, приступать к цели, необходимо обладать некоторыми навыками в области электротехники.

Более простой считается схема с использованием трансформатора взамен инвертора. Но такие устройства недостаточно мощные, чтобы производить работы с металлами достаточной толщины более 1 мм.

Шаги создания устройства

  • Извлечь трансформатор из ненужной микроволновки;
  • Избавиться от вторичной обмотки, креплений, шунтов;
  • Произвести вторичную обмотку более толстым проводом, чем в первичной;
  • Проверить собранное устройство на утечку тока;
  • Утечки устранять изоляцией при помощи ленты;
  • Проверить силу тока. Значение должно быть не более 2 кА.

В качестве наконечников или электродов более всего подходит медный провод значительной толщины. Наконечники затачиваются и закрепляются.

Далее необходимо установить тумблер выключателя. Трансформатор следует закрепить к основанию. Для защиты устанавливается заземление. Соединения должны быть изолированы.

 

Сварочный инвертор

SMPS | Схемы собственного производства

Если вы ищете вариант замены обычного сварочного трансформатора, сварочный инвертор - лучший выбор. Сварочный инвертор удобен и работает от постоянного тока. Текущий контроль поддерживается через потенциометр.

Автор: Dhrubajyoti Biswas

Использование топологии с двумя переключателями

При разработке сварочного инвертора я применил прямой инвертор с топологией с двумя переключателями. Здесь входное напряжение линии проходит через фильтр электромагнитных помех, сглаживая его с большой емкостью.

Однако, поскольку импульс тока включения имеет тенденцию быть высоким, необходимо наличие цепи плавного пуска. Поскольку переключение включено, и конденсаторы первичного фильтра заряжаются через резисторы, мощность дополнительно обнуляется путем включения реле.

В момент переключения питания используются IGBT-транзисторы, которые затем подаются через управляющий трансформатор с передним затвором TR2 с последующим формированием цепи с помощью регуляторов IC 7812.

Использование IC UC3844 для управления ШИМ

Схема управления, используемая в этом сценарии, - UC3844, которая очень похожа на UC3842 с пределом ширины импульса до 50% и рабочей частотой до 42 кГц.

Цепь управления питается от вспомогательного источника питания 17 В. Из-за высоких токов в обратной связи по току используется трансформатор Tr3.

Напряжение чувствительного регистра 4R7 / 2W более или менее равно токовому выходу. Выходной ток может дополнительно контролироваться потенциометром P1. Его функция заключается в измерении пороговой точки обратной связи, а пороговое напряжение на выводе 3 UC3844 составляет 1 В.

Одним из важных аспектов силового полупроводника является то, что он нуждается в охлаждении, и большая часть выделяемого тепла отводится в выходных диодах.

Верхний диод, состоящий из 2-х DSEI60-06A, должен выдерживать ток в среднем 50А и потери до 80 Вт.

Нижний диод, то есть STTh300L06TV1, также должен иметь средний ток 100 А и потери до 120 Вт. С другой стороны, общая максимальная потеря вторичного выпрямителя составляет 140 Вт. Выходной дроссель L1 дополнительно соединен с отрицательной шиной.

Это хороший сценарий, поскольку радиатор не имеет высокочастотного напряжения. Другой вариант - использовать диоды FES16JT или MUR1560.

Однако важно учитывать, что максимальный ток, протекающий по нижнему диоду, в два раза больше, чем ток верхнего диода.

Расчет потерь IGBT

По сути, расчет потерь IGBT является сложной процедурой, поскольку помимо проводящих потерь коммутационные потери также являются еще одним фактором.

Также каждый транзистор теряет около 50 Вт. Мост выпрямителя также теряет мощность до 30 Вт и устанавливается на тот же радиатор, что и IGBT, вместе с диодом сброса UG5JT.

Существует также возможность замены UG5JT на FES16JT или MUR1560. Потеря мощности диодов сброса также зависит от способа построения Tr1, хотя потеря меньше по сравнению с потерей мощности от IGBT. Мост выпрямителя также приводит к потере мощности около 30 Вт.

Кроме того, при подготовке системы важно помнить о масштабировании максимального коэффициента загрузки сварочного инвертора. Основываясь на измерении, вы можете быть готовы выбрать правильный размер датчика обмотки, радиатора и т. Д.

Еще один хороший вариант - добавить вентилятор, так как он будет контролировать тепло.

Принципиальная электрическая схема

Детали обмотки трансформатора

Переключающий трансформатор Tr1 обмотан двумя ферритовыми сердечниками EE, и они оба имеют центральную секцию колонки 16x20 мм.

Таким образом, общее поперечное сечение составляет 16x40 мм. Следует позаботиться о том, чтобы в зоне ядра не было воздушного зазора.

Хорошим вариантом было бы использовать первичную обмотку на 20 витков, обмотав ее 14 проводами по 0.Диаметр 5 мм.

Вторичная обмотка с другой стороны имеет шесть медных полос 36x0,55 мм. Трансформатор прямого привода Tr2, который спроектирован на малой паразитной индуктивности, следует процедуре трехфазной обмотки с тремя витыми изолированными проводами диаметром 0,3 мм и обмотками 14 витков.

Секция сердечника изготовлена ​​из h32 с диаметром средней колонны 16 мм и не оставляет зазоров.

Трансформатор тока Tr3 выполнен из дросселей подавления электромагнитных помех. В то время как первичный имеет только 1 ход, вторичный ранен с 75 ходами 0.4 мм проволока.

Важной проблемой является сохранение полярности обмоток. В то время как L1 имеет ферритовый сердечник EE, средняя колонна имеет поперечное сечение 16x20 мм с 11 витками медной полосы 36x0,5 мм.

Кроме того, общий воздушный зазор и магнитная цепь установлены на 10 мм, а его индуктивность составляет 12 мкГн куб.

Обратная связь по напряжению на самом деле не мешает сварке, но, безусловно, влияет на потребление и потерю тепла в режиме ожидания. Использование обратной связи по напряжению очень важно из-за высокого напряжения около 1000В.

Кроме того, ШИМ-контроллер работает с максимальным рабочим циклом, что увеличивает уровень потребляемой мощности, а также нагревательных компонентов.

310 В постоянного тока может быть извлечено из сети 220 В после выпрямления через мостовую сеть и фильтрации через пару электролитических конденсаторов 10 мкФ / 400 В.

Источник питания 12 В может быть получен из готового блока адаптера 12 В или построен дома с помощью информации, предоставленной здесь . :

Алюминиевая сварочная цепь

Этот запрос был передан мне одним из специализированных читателей. этого блога мистерХосе. Вот детали требования:

Мой сварочный аппарат Fronius-TP1400 полностью функционален, и я не заинтересован в изменении его конфигурации. Эта машина, которая имеет возраст, является первым поколением инверторных машин.

Это базовое устройство для сварки покрытым электродом (сварка MMA) или газом вольфрамовой дугой (сварка TIG). Переключатель позволяет выбор.

Это устройство обеспечивает только постоянный ток, это очень подходит для сварки большого количества металлов.

Существует несколько металлов, таких как алюминий, из-за его быстрой коррозии при контакте с окружающей средой необходимо использовать пульсирующий переменный ток (прямоугольная волна от 100 до 300 Гц), что способствует устранению коррозии в циклах с инвертированной полярностью и поверните плавление в циклах прямой полярности.

Существует мнение, что алюминий не окисляется, но это неправильно, что происходит в тот момент, когда в нулевой момент, когда он вступает в контакт с воздухом, образуется тонкий слой окисления, который с тех пор сохраняет его от следующих последующих окисление.Этот тонкий слой усложняет сварочную работу, поэтому используется переменный ток.

Мое желание - сделать устройство, которое будет подключено, между клеммами моего сварочного аппарата постоянного тока и горелки, чтобы получить этот переменный ток в горелке.

Это то, где у меня возникают трудности, в момент создания этого преобразователя CC в AC. Я увлекаюсь электроникой, но не специалистом.

Так что я прекрасно понимаю теорию, я смотрю на ИС HIP4080 или аналогичную таблицу данных и вижу, что ее можно применить к моему проекту.

Но моя большая трудность состоит в том, что я не делаю необходимый расчет значений компонентов. Может быть, есть какая-то схема, которую можно применить или адаптировать, я не нахожу ее в интернете и не знаю, где искать, поэтому и прошу вашей помощи.

Конструкция

Для того, чтобы сварочный процесс мог устранить окисленную поверхность алюминия и обеспечить эффективный сварочный шов, существующий сварочный стержень и алюминиевая пластина могут быть интегрированы со ступенью привода полного моста , как показано ниже:

.

Что такое инверторный сварщик?

Inverter Welders, Что такое инверторный сварщик? Для чего вы используете сварочный инвертор?

Сварочный аппарат с инверторным управлением - это относительно новый и инновационный тип сварщика, который имеет множество преимуществ по сравнению с обычными сварщиками, к которым привыкли большинство из нас. Сварочные аппараты Инверторные сварщики используют сложную технологию на основе кремния по сравнению с тяжелыми медно-алюминиевыми трансформаторами и выпрямителями, которые можно увидеть у традиционных сварщиков.

Нет никаких сомнений в том, что, когда сварщики инверторов были впервые представлены, они создали довольно много проблем с прорезыванием зубов, как и любая новая технология.Однако с тех пор инверторные технологии стали надежными, экономически эффективными и имеют свои преимущества.

Одним из главных преимуществ сварщика инвертора является то, что он небольшой, компактный и портативный, и его можно носить с собой как легкий портфель. Инверторы используют намного меньшие трансформаторы и, следовательно, они гладкие, более компактные, весят легкий и портативный. Это резко контрастирует с обычным сварщиком, который общеизвестно громоздок и не может поместиться в узких местах.

Кроме того, они потребляют меньше энергии и могут работать на обычном домашнем токе.Более низкое энергопотребление означает, что сварщик инвертора может быть подключен к любой обычной настенной розетке 110 В с током бытового потребления вместо тока высокого напряжения.

Это резко отличается от обычного сварщика, который общеизвестно громоздок и не может поместиться в узких местах. Сварочный аппарат инвертора может быть подключен к любой обычной электрической розетке на 110 В, имеющей внутренний ток вместо тока высокого напряжения, что исключает необходимость использования промышленного генератора.

Более низкое энергопотребление означает, что общие энергозатраты будут сокращены.Кроме того, сварщик с инвертором лучше воспримет нечистую мощность от генераторов, чем обычные сварщики, и это может привести к более быстрой работе и меньшему количеству плохих сварных швов.

Поскольку выходная мощность инверторов регулируется электронным способом, у вас есть широкий диапазон регулировки мощности от нуля до 100%, что позволяет вам точно настроить их в соответствии с вашими конкретными потребностями. Например, что касается сварщиков MIG, иногда настройка 2 может означать недостаточную мощность, а настройка 3 может быть чрезмерной. Именно здесь помогает инверторный сварщик.

Конечно, нельзя сказать, что сварщик инвертора является идеальным и идеальным устройством для всех типов сварочных нужд. Тот факт, что сварочный инвертор может работать при более низком напряжении тока, обусловлен высокотехнологичными электронными компонентами. Существует обоснованность в аргументе, что сварочные аппараты инвертора являются относительно хрупкими и, следовательно, подвержены более частым поломкам, и их использование также приведет к более высокой стоимости на усилитель.

С другой стороны, обычный сварщик имеет гораздо более простую и устойчивую конструкцию и будет гораздо надежнее в долгосрочной перспективе.Без страха противоречия можно сказать, что традиционные сварщики станут более дешевой долгосрочной инвестицией. Если размер, внешний вид и вес не имеют большого значения, то, вероятно, правильный выбор - обычный сварщик.

Но, если честно, если вы можете позволить себе заплатить немного больше за такие функции, как портативность и использование обычного бытового тока, и готовы приложить усилия для обслуживания устройства, то покупка сварщика инвертора будет в порядке. Сварочные инверторы не обеспечивают решения всех проблем, связанных со сваркой, но это, безусловно, важный этап в развитии технологий сварки.

Узнайте больше о сварщиках инвертора и общей сварке на нашем сварочном форуме.

,Инверторный сварочный аппарат

Mig / mag Сварка без газа, пайка

Высокопроизводительный сварочный аппарат

Маленький и легкий корпус с богатым оборудованием.

Сварка МИГ / МАГ, без газа, пайка,

Особенности

Сварка высокого качества с управлением инвертором

имеет

Система управления инвертором, поэтому отделка прекрасна.

Благодаря стабильной дуге сварка может быть чистой и гладкой.

Позволяет выполнять различные функции сварки.

Можно использовать без газа.
Газовая сварка возможна также при подключенном газовом баллоне (продается отдельно).
Может также использоваться для сварки при пайке.

Полуавтоматическое выражение подачи проволоки, которое может работать эффективно.

Поскольку это полуавтоматическая подача проволоки, замена сварочного стержня не требуется.
Эффективные сварочные работы.

Около 2,5 м в длину Код горелки

Это облегчает сварку на высоком месте.

Простое управление двумя циферблатами

Сварочные работы можно выполнить, просто повернув циферблат на передней панели регулятора электрического тока и напряжения.

Легко переносить 11 кг Легкий вес


Весит половина обычного продукта.
Он может легко носить активный в разных местах!

Спецификация

901 вместимость 920 Размер корпуса
Код продукта SIV-140
Номинальная входная мощность однофазная 200 В / 26A * Может быть изменена
5.2 кВА
Номинальная частота 50 Гц / 60 Гц
Номинальный выходной ток DC140A
Номинальный коэффициент использования 20%
Диапазон регулировки выходного тока DC30 ~ 170A
W240 × D460 × h460 мм
Вес тела Около 11 кг

Мы можем заменить штепсельную вилку в соответствии с розеткой в ​​вашей стране.
Это популярная продукция за рубежом.


Есть ручная тележка для удобной переноски.

ID продукта: WG-SIV

Информация о материалах для печати

DIY Magazine

Производитель проводит мастер-класс по изготовлению поделок и обучает изготовлению оригинальных изделий из железа со своей сварочной машиной.
Это также популярен среди девушек.

Свяжитесь с нами сейчас!

Мы всегда готовы вам помочь!

Информация о компании

Район Санджо - это место, где можно приобрести высококачественные японские продукты. сельскохозяйственное оборудование,

, чтобы обслуживать фермеров и делать это самостоятельно, любители всего мира.

, а также высококачественные японские ножи,

, а также столярные инструменты, такие как зубила и кувалды.

Эта область также славится своими многочисленными оптовыми дилерами,

делают дешевую закупку этих видов продукции сильной стороной нашей компании.

,

Смотрите также