Оборудование для отлива пластиковых изделий

Оборудование для литья пластмасс под давлением

Продукты из пластика занимают одну из главных ролей в жизни человека. Этот материал является незаменимым как на производстве, так и в обыденной жизни. Методика изготовления интересует многих людей, в частных домах все чаще появляется оборудование для литья пластмасс. Этот материал самый выгодный из многих вариантов производства. Он применяется для выполнения разной продукции, которая востребована в домашнем хозяйстве.

Что касается натуральных материалов, которые стоят очень дорого и довольно трудные в производстве, то пластиковые детали их со временем заменяют. Это происходит потому, что люди не думают о методике производства привычных и удобных в использовании продуктов.

Виды пластмасс и сырье

Для производства полимерных изделий эксплуатируются такие типы пластмасс:

• полиэтилен;
• полистирол;
• полиэтилентерефталат;
• поливинилхлорид;
• полиэтилен высокого и низкого давления;
• полипропилен;

Качеством изготовления пластика является выбор сырья. Даже самое хорошее оборудование для литья пластмасс под давлением требует перенастройки при изменении изготовителя начального материала.

В противном случае качество произведенных изделий будет совершенно другое.

Методика изготовления

Алгоритм для реализации любых типов пластиковых продукций:

• образование однозначного химического состава;
• в среду полимеров вводится газ;
• полученной массе придают нужную отливку;
• установка конечной формы.

На начальном уровне разные компоненты смешиваются для того, чтобы получить пластическое вещество. После этого в полимер добавляется газ конкретным способом: либо введение быстрозакипающих веществ, либо механическое вспенивание.

Они исчезают при нагревании или введении под давлением газа. Методика изготовления зависит от вида полимера и изделий. Способов осуществления изделий из пластмасс имеется несколько:

• присутствие отливок – пластиковая масса превращается в жидкость и заливается в различные формы, аналогичные готовой продукции. Вследствие чего образуется довольно много предметов: посуда, канцтовары;
• термоформование;
• компрессионное формование – в процессе изготовления нужное число материала помещается в форму, половинки соединяются, а потом образуется готовая деталь;
• инкапсуляция;
• вакуумное формование – требуемые формы получают из листов пластика под разным давлением;
• формование наслаиванием;
• выдув – подогретая масса заливается в форму. Форма закрывается и наполняется воздухом. Полимер растекается по всей внутренней поверхности в равных количествах;
• экструзия – происходит размягчение массы и подавление ее через матрицу, которая образует требуемую форму;
• прессионное формование – заготовка сжимается внутри формы, лишний материал выходит через щели.

Оборудование для изготовления предметов из пластика

Чтобы производить пластиковую продукцию потребуется готовая технологическая линия или отдельный станок. Соорудить ее в домашних условиях сможет любой мастер.

Экструдеры – это огромный набор станков, способствующие производству вспененных и оконных профилей, труб и пластикового шифера, рукавных и листовых пленок, полимерных листов.

Главная структура станка – это экскудер. Линию экструзии составляет набор дополнительных механизмов. Изготовление работает в режиме автомат, он регулируется определенной программой.

Термопластавтомат – это станок для литья пластмассы под давлением. Заранее приготовленная масса походит в формы и подвергается охлаждению. В итоге образуется готовое штучное изделие.

Термопласт-автомат

На этих станках изготавливается около 75% всех пластмассовых изделий. Эта методика способствует образованию довольно трудных форм, которые подходят с точностью требуемым размерам. Оборудование имеет возможность работать со всеми видами этого материала.

В устройство агрегата входит привод, модуль подготовки материала, блок управления автомат и модуль закрывания и открывания форм. Оборудование для литья под давлением довольно дорогостоящее и включает в себя много инновационных решений.

Пресс для литья пластика

Специальное оборудование

Выдувные машины предназначены для изготовления полых сосудов, которые имеют утонченные стенки: бочки, канистры и бутылки.

Этот агрегат способствует подогреву материала и формованию выдувательным способом. Этот способ сочетается с литьем под давлением в одном инжекционно-выдувном станке. Экструзивно-выдувные станки соединяют следующие методики: экструзия и выдув.

В этом случае есть возможность изготавливать обширный выбор изделий, чем выдувные машины. Все процессы ведет контроль микропроцессор.

Классификация станков:

• по числу ручьев;
• по виду головок;
• по числу постов.

Настольный ручной пресс для литья пластмасс предназначен для изготовления среднего размера изделий небольшими партиями. Весит такой станок не больше 15 кг. Отлично помещается на столе.

Если приобретать его в магазине, то в некоторых случаях в комплект входит и сам стол. Настольный станок для литья пластмасс необходим для производства деталей новых конструкций в качестве эксперимента.

Настольный станок для литья пластмасс

Литье пластмассы в домашних условиях

Перед началом процесса необходимо подготовить площадь. Для такого оборудования, как мини ТПА отлично подойдет стол. Этот агрегат весит около 50 кг. Для такого станка потребуется 20% от максимальной электроэнергии за 10 часов работы.

К примеру, если мощность составляет 1,7 кВт, то за 10 часов потребуется 3,4 кВт. Станок предназначен для работы на одного человека. В процессе литья пластмассовых изделий необходимо выполнять все нормы техники безопасности и санитарии промышленности.

Чтобы произвести одно изделие, потребуется 40 секунд, то есть за час специалисты могут изготовить около 100 деталей.

Кроме этого, потребуется еще и дополнительное оборудование – это дробилка.

Дробилка для пластика

Мини-станок для литья пластмасс вводит массу сразу в деталь. Если полностью следовать инструкции и соблюдать все правила литья брака практически не бывает.

Часто мастера начинают домашнее производство с применения термопластов – материал непростой, требует к себе щепетильного отношения. Литье из этого материала подразумевает использование нескольких подготовительных этапов:

• тремопласт необходимо очисть от верхних слоев загрязнения;
• начинать плавление необходимо с небольших температур, повышая градусы на равное количество;
• для остывания формы необходимо применять резкий перепад температур.

Работать с таким материалом сложно, поэтому в домашних условиях лучше нанять помощника. Такое решение поможет равномерно провести все операции на станке, а также своевременно охладить изделие, не сломав стандартной формы.

Видео: Литье пластика под давлением

Как сделать пластиковую литьевую форму?

Что такое пластиковая пресс-форма?

Прежде чем мы поговорим о процессе изготовления пластиковой пресс-формы, давайте объясним, что такое пластиковая пресс-форма первой:

Разработанный как полый металлический блок с полостями, пластиковая литьевая форма используется для придания формы расплавленным пластикам в процессе литья. Хотя вы можете не видеть их на следующем рисунке, на самом деле в форме есть несколько отверстий для контроля температуры с помощью масла, воды или нагревателей.

Литье в кристаллизатор позволяет вытекать расплавленному пластику, который затем заполняет полости через полозья и ворота. После охлаждения пресс-форма будет открыта, и отформованные детали будут дополнительно выталкиваться посредством толкания на выталкивающей пластине выталкивающей штанги машины для литья под давлением

• Направляющие штифты - Устанавливается на одну половину пластиковой литьевой формы и совмещает две половинки, вводя отверстия в другую половину.Самая большая функция заключается в том, чтобы расположить сердечник и полость вставки в правильном положении, избегать шагов на линии разделения литьевых деталей или несовпадения между двумя половинами литейных форм.
• Бегунок - Присоедините литниковую втулку к формовочным полостям, это проход для потока материала, форма сечения обычно круглая или трапециевидная.
• Ворота - самое узкое положение направляющей, где поток материала поступает в полость литья. Существует много различных типов, некоторые из которых будут оторваны от литьевой детали при извлечении.такие как подводные ворота, туннельные ворота. Некоторые должны быть обрезаны после литья. как вкладка ворот, боковые ворота и так далее.
• Sprue (Втулка) - Коническое отверстие в центре пластиковой литьевой формы, в которое поток материала перемещается от сопла литьевой машины к направляющим
• Установочное кольцо - Расположите пластиковую форму для литья под давлением на неподвижной плите инжекционных машин, чтобы сопло для инъекций совпало с втулкой литника.
• Полость пресс-формы (включает полость и сердцевину) - Пространство в форме, сформированное для изготовления формовочного изделия.
• Эжектор (Штифты) - Выдвиньте бегун и литьевые детали из пресс-формы
• Выстрел - Общее количество материала в полостях, включая бегун и литьевые детали
• Эжекторная плита / Эжекторная задняя панель : Просто для удерживания эжекторов в правильном положении
• Зажимная пластина : Зажим пресс-формы на плите литьевых машин

Почему мы выбираем пластиковую литьевую форму (литье)?

1) Высокая точность

В качестве высокоточного технологического подхода процесс литья пластмасс под давлением может использоваться для производства разнообразных пластмассовых деталей практически любых типов.Хотя существуют определенные конструктивные ограничения, литьевые формы изготавливаются для обеспечения высокой точности формованных изделий. На самом деле, точность готовой продукции может быть в пределах 0,005 дюйма.

2) Высокая эффективность

Литье пластмасс под давлением известно как одна из наиболее часто используемых технологий для длительных периодов производства, потому что это очень быстро. Но как быстро? Хотя скорость его изготовления может зависеть от сложности конструкции пресс-формы, интервал между циклами составляет всего около 15-30 секунд.

3) Экономит трудозатраты

Оборудование для литья под давлением требует минимального человеческого контроля, причина которого заключается в том, что оно обычно работает с самостробирующимся и полностью автоматическим инструментом, чтобы реализовать оптимизированную работу и непрерывное производство.

4) Очень находчивый

В настоящее время большое внимание уделяется устойчивости, поэтому разработчики продуктов часто выбирают процесс, который поможет защитить окружающую среду и избавиться от отходов.Литье пластмасс под давлением не только является высокоэффективным и действенным процессом, но и очень изобретательным. Причины я. только необходимое количество пластика используется для производства желаемого продукта; II) избыточные материалы будут переработаны для дальнейшего использования.

5) Гибкость

Кроме того, процесс изготовления пластиковой пресс-формы не только точен, но и отличается большой гибкостью. Это означает, что нам очень легко изменить тип материала, а также цвет для нашего производства после того, как мы сделали форму.также, когда вы хотите изменить форму продукта, нам просто нужно удалить или добавить немного стали, чтобы добиться этого.

6) Легче и дешевле

Плотность пластикового материала намного ниже, чем у металла, и литье пластмасс под давлением является одноразовым процессом формования без второй механической обработки. так что это намного дешевле, чем металл.

Весь процесс изготовления пластиковой пресс-формы

Стандарт для литья пластмасс под давлением:

Формовочная сталь: ASSAB (Швеция), DAIDO (Япония), FINKL (Америка), AUBERT & DUVAL (Франция), Thyssen (Германия), LKM (Китай)

Пресс-форма: EMP, DME, HASCO, FUTABA, LKM.

Hot Runner: MOLD MASTER, СИНВЕНТИВ, HASCO, DME, YUDO, ДОХОД

Замок с защелкой : DAIDO, HASCO, STRACK, RABOURDIN

Стандартные детали: DME, HASCO, LKM, HEB, STRACK, OPITZ

Текстура: VDI 3400, Mold-tech, Yick Sang, Tanazawa и т. Д.

Дизайн прессформы:

Производство высококачественных пластиковых литьевых форм - это основной бизнес Sositar. У нас есть 10 специальных дизайнеров пресс-форм, которые имеют богатый опыт работы с пластиковыми свойствами и структурой пресс-форм. Мы предлагаем высококачественные услуги по изготовлению литьевых форм под давлением более 10 лет.И они будут серьезно относиться к каждому случаю, прежде чем приступить к проектированию, наш конструктор проведет анализ расхода пресс-формы и посетит техническое совещание для каждой пресс-формы с магазином инструментов и отделом литья под давлением, чтобы избежать потенциальных проблем производства и устранения неполадок. все это является надежной гарантией нашего высокого качества и короткого времени выполнения заказа

Наша команда дизайнеров предоставит:

Промышленный дизайн
Внешний вид Дизайн
Конструкция конструкции
Конструкция пресс-формы (2D и 3D)
DFM (Дизайн для технологичности)
Анализ потока пресс-формы

Mold Flow:

Качественные продукты и услуги по самой низкой цене и в кратчайшие сроки.Универсальный стандарт, которому должна следовать каждая компания, чтобы конкурировать на современных рынках. Каждая литая пластмассовая деталь должна проходить плавно в процессе проектирования изделия, изготовления инструмента, испытаний, производства, сборки, применения в полевых условиях и в течение срока службы изделий. Наш опыт в CAE (автоматизированное проектирование) в сочетании с опытом сотен формованных изделий обеспечивает ценную связь для достижения цели производства качественных изделий с наименьшими затратами и в кратчайшие сроки. Наши инженеры проанализируют наполнение пресс-формы, охлаждение и деформацию (деформацию)… для каждой детали с помощью дизайна инструмента, а также с научной точки зрения проверят ключевые этапы, чтобы сделать ваш продукт успешным - спроектированный и изготовленный правильно с первого раза.Наш непревзойденный экспертный подход к каждому проекту обеспечивает наилучшую ценность в долгосрочной перспективе и сэкономит ваши затраты и время.

Инжиниринг:

Мы предоставляем широкий спектр услуг, чтобы помочь клиентам со всей внешней работой, которая входит в продукт до начала фактического производства. Некоторые из этих услуг включают предварительное проектирование, выбор материала, ценообразование, дизайн пресс-формы, оценку и закупку, CAD / CAM, моделирование поверхности и связь с инженерным отделом заказчика.Для каждой детали, которую мы производим, мы проведем исследование DFM и анализ потока пресс-формы, что улучшит и поддержит конструкцию конструкции пресс-формы. Мы предлагаем вам комбинацию лучших доступных ресурсов; высокотехнологичное оборудование, качество изготовления, а также методы управления программами и разработки продуктов, которые достаточно гибки, чтобы удовлетворить потребности ваших особых требований, которые могут помочь литейщику или рабочему и сэкономить время и затраты

Управление проектами:

Управление проектом является ключом к успеху и качеству продукции. Для каждого проекта назначается инженер проекта, который обладает обширными знаниями в области инструментов и литья пластмасс под давлением.Все они хорошо владеют английским языком.

Инженеры проекта будут нести ответственность за соблюдение графика оснастки и своевременное информирование клиента о любых проблемах и ходе выполнения проекта, который он обрабатывает. Инженер проекта также гарантирует соблюдение технических требований заказчика.

Цели управления проектом

- Своевременная доставка - Обеспечение того, чтобы проект клиента производился в соответствии со стандартами и запросами клиента.
- Все, что было сообщено своевременно и четко.
- Полное управление проектом и поддержка от концепции до окончательной проверки и утверждения детали.

Программное обеспечение, которое мы используем:

Наш инженер в основном использовал следующее программное обеспечение:
Pro / ENGINEER
SolidWorks
AutoCAD
Moldflow
MasterCAM
Unigraphics
Animatronic
Surfcam
CATIA

Sositar Mould Co., Ltd предлагает обслуживание изготовления пресс-форм на заказ мирового класса, не стесняйтесь обращаться к нам!