Техническое обслуживание оборудования это
Техническое обслуживание - виды работ, выполняемых в промежутке между плановым и внеплановым ремонтом производственного оборудования. Цель – гарантия надежной и беспрерывной работы. Своевременное техническое обслуживание и грамотная эксплуатация значительно снижают затраты на ремонт и вынужденное время простоя.
Задачи технического обслуживания
Можно с уверенностью заявить, что техобслуживание представляет собой определяющее профилактическое действие, которое крайне необходимо для обеспечения непрерывной работы производственного оборудования и механизмов в промежутках времени между запланированными ремонтными манипуляциями. Оно предполагает уход и осуществление контроля над работой машин, их поддержание в исправном рабочем состоянии, плановый техосмотр, чистку, промывку, регулировку, продувку и другой ремонт оборудования.
Отдельные виды технического обслуживания могут проводиться непосредственно на работающем оборудовании с использованием перерывов и выходных дней. При наличии соответствующих разрешений в инструкциях по эксплуатации механизмов и оборудования возможно кратковременное их отключение от электросетей до полной остановки. В таких случаях допускается некоторый простой, но чтобы не прерывались производственный и технологический процессы.
Регламентирующие документы
ГОСТами, регламентирующими применение систем технического обслуживания и ремонт оборудования, являются 18322-78 "Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения" и 28.001-83 "Система технического обслуживания и ремонта техники. Основные положения". Именно эти стандарты определяют классификацию и виды технического обслуживания электрооборудования.
Классификация видов техобслуживания
По этапам эксплуатации ремонт и техническое обслуживание подразделяются на:
- ТО при хранении.
- ТО при перемещении.
- ТО при эксплуатации.
- ТО при ожидании.
По периодичности проведения:
- Периодическое ТО.
- Сезонное ТО.
По условиям эксплуатации:
- ТО в особых условиях.
По регламентации выполнения:
- Регламентированное обслуживание.
- Периодический контроль.
- Постоянный контроль.
- Поточное обслуживание.
- Централизованное обслуживание.
- Децентрализованное обслуживание.
По организации выполнения:
- ТО эксплуатационным персоналом.
- ТО специализированным персоналом.
- ТО эксплуатирующей организацией.
- ТО специализированной организацией.
- ТО заводом-изготовителем.
По методам техобслуживания:
- Поточный метод ТО.
- Централизованный метод ТО.
- Децентрализованный метод ТО.
По исполнительной организации:
- эксплуатационным персоналом,
- специализированным персоналом,
- эксплуатирующей организацией,
- специализированной организацией,
- заводом-изготовителем.
Разделение понятий "текущее" и "плановое" обслуживание
Чтобы избежать проблемного для механиков предприятий вопроса о том, кто именно должен выполнять техническое обслуживание промышленных машин и механизмов, принято разделять понятия "текущее" и "плановое" ТО. В какой-то мере оно включает постоянный контроль оборудования, с кратковременной остановкой или без нее. А с другой стороны, различные виды ТО входят в систему ремонта ТОиР или планово-предупредительного ремонта ППР как элемент плана или как промежуточные мероприятия.
Текущее техническое обслуживание
Различные виды текущего технического обслуживания выполняются собственным производственным персоналом участка или цеха и включают ежечасный и посменный контроль работы оборудования, осмотр, смазку и т.п. С точки зрения количества штатных единиц это разумно и рационально, поскольку не требуется увеличение количества работников ремонтной службы. С другой стороны, такой метод позволяет действующим операторам расширить знания о принципах действия и техническом устройстве промышленного оборудования.
Как правило, текущее ТО оборудования не регламентируется и предполагает:
- четкое исполнение всех правил эксплуатации, которые оговорены технической документацией предприятия-изготовителя;
- регулирование определенного режима работы оборудования и недопущение перегрузок;
- соблюдение температурного режима;
- строгую периодичность смазки в местах, где этого требует техническая документация;
- контроль состояния изношенности механизмов и узлов при визуальном осмотре;
- моментальное отключение электрооборудования при аварийной ситуации.
Плановое техническое обслуживание
Плановое ТО и проведение необходимого ремонта осуществляются квалифицированным, специально обученным персоналом ремонтной бригады. Как правило, плановые работы более объемны, чем текущее техобслуживание, и могут включать работы по разборке целых узлов машин и механизмов. Именно поэтому требуются грамотные специалисты-механики.
Плановый ремонт и техническое обслуживание являются регламентированным видом работ. К нему относят:
- проверку рабочих показателей оборудования;
- наладку и регулирование основных характеристик;
- очистку засоренных рабочих частей оборудования и механизмов;
- замену фильтров и масла;
- выявление нарушений и сбоя в работе оборудования.
Данные об изменениях в работе обслуживаемых механизмов при ТО в обязательном порядке фиксируются: в картах осмотра, ремонтных журналах, в компьютерной базе и т.д.
Очень хорошо зарекомендовали себя технологические карточки техобслуживания, замены смазочного материала, спецификации по расходу материала, когда проводится плановое или текущее обслуживание. С их помощью специалисты-ремонтники легко усваивают информацию о периодичности и перечне необходимых работ.
Поскольку те или иные виды технического обслуживания и ремонта не имеют типового руководства, то основные документы разрабатываются в рамках отдельной системы. Тем более, что для определенного вида промышленного оснащения требуется собственный перечень работ. Для максимального удобства оборудование предприятия разделяют на группы, чтобы облегчить разработку методов ТО для них.
Условное разделение оборудования
Первое разделение осуществляется в соответствии с общим статусом оборудования как части основного оснащения предприятия:
- технологическое;
- электротехническое;
- подъемно-транспортное и др.
Далее разделяется на подгруппы многочисленное технологическое оборудование предприятия, которое представляет наибольший интерес для ремонтной бригады:
- металлорежущее оборудование;
- кузнечнопрессовое оборудование;
- литейное оборудование;
- деревообрабатывающее оборудование и т.д.
Внутри перечисленных видов оборудования намного проще выделять объекты для характеристики и осуществления ремонтных работ, а также те или иные виды технического обслуживания.
Состав работ по группам оборудования
В перечень работ для металлорежущих станков входят:
- оценка износа трущихся деталей;
- подтяжка крепежных и натяжных элементов;
- проверка защитных приспособлений и зажимов;
- определение шума и вибрации;
- регулирование подачи охлаждающих жидкостей и масел и пр.
Некоторые пункты входят и в перечень технического обслуживания для кузнечнопрессового, деревообрабатывающего, литейного оборудования, за исключением специфических особенностей эксплуатации и устройства.
Система технического обслуживания и ремонта
Главной задачей автоматизированных систем, по которым проводятся различные виды ТО, является сокращение расходов по этой статье бюджета предприятия и значительное повышение класса надежности работы машин и механизмов, что способствует уменьшению себестоимости производимой продукции и, соответственно, росту доходов.
В случае проведения ремонта задача меняется, поскольку необходимо максимально сократить не только потери, но и частоту проведения самих работ (независимо от вида и объема). Идеальная схема, к которой стремятся предприятия, – это полный отказ от аварийных ремонтов, которые неизбежно ведут к внеплановым остановкам производства.
Кроме того, эксплуатация и техническое обслуживание, в частности, проведение ремонтных работ, осуществляются в условиях некоторой неопределенности. Даже проведенный мониторинг износа промышленного оснащения и многолетний опыт не могут определить конкретный объем и указать номенклатуру новых запчастей для оборудования. А вот конвейерная система предполагает точное распределение необходимых деталей, которые могут потребоваться со склада на определенный заказ.
Что такое система техобслуживания и ремонта
Система технического обслуживания и ремонта – это комплекс связанных между собой специалистов, технических приспособлений, отчетной и фиксирующей результаты документации. Все они необходимы для поддержания надлежащего состояния промышленного оборудования, определенного ГОСТами.
Все предприятия страны пользуются единой концепцией сохранения рабочих машин и механизмов в состоянии беспрерывной работоспособности, частью которой является применение законодательно утвержденной системы планово-предупредительного ремонта (ППР).
Данная система является полноценным комплексом организационных и технических действий, осуществляемых в плановом режиме, направленных на контроль и обеспечение рабочего состояния имеющихся на балансе предприятия машин и механизмов. Применяется такая система в течение всего срока эксплуатации оборудования при соблюдении указанных заводом-изготовителем режима и условий работы. Точное выполнение всех требований, рекомендаций и инструкций по эксплуатации является обязательным.
Система планово-предупредительных ремонтных работ основана на реализации запланированных периодических осмотров, контроля состояния основного оборудования и носит характер предупредительной меры. Таким образом, комплекс мероприятий, гарантирующих поддержание отличной работоспособности машин и механизмов, выполняется по разработанным месячным и годовым графикам. Последние составляются в расчете на недопустимость и предупреждение неожиданного выхода из строя промышленного оборудования, то есть в расчете на сокращение дополнительных расходов.
Обеспечение системы ТОиР
Внедрение системы планово-предупредительных ремонтов в производство обеспечивается:
- достаточной материально-технической базой и поддержанием определенной периодичности ремонтных работ, сроков выполнения;
- полным объемом выполненного перечня операций техобслуживания, гарантирующих беспрерывную работу машин и оборудования;
- по возможности кратчайшим сроком пребывания вышедшего из строя оборудования в ремонте (особенно капитальном).
Осуществление работ
В зависимости от категории и технологической важности оборудования, а также стабильности производимых процессов и безопасности работников, те или иные виды ремонтных работ могут проводиться в качестве ремонта по неисправному техническому состоянию, регламентированного (планового) ремонта, ремонта по выработанноу сроку или их сочетания.
Ремонт промышленного оборудования допустимо проводить силами предприятий-собственников, которые непосредственно используют его, а также специализированными бригадами заводов-изготовителей или ремонтных предприятий. Приоритеты этих организационных схем для каждого завода расставлены в зависимости от наличия собственных резервов, оснащенности, квалификации ремонтного персонала и финансовой состоятельности. Но каждое промышленное предприятие может на свое усмотрение отдать предпочтение любому методу и форме ППР, максимально соответствующей основным направлениям производства.
Сроки ТО
Виды и сроки технического обслуживания исчисляются сутками или месяцами, и зависит это от сложности и типа промышленного оборудования. Так, к примеру, расчеты для тягового подвижного состава (тепловозов, электровозов и пр.) производятся соответственно средним значениям межремонтных пробегов.
Периодичность, виды и сроки технического обслуживания исчисляются по календарному времени эксплуатации и учитывают техусловия заводов-изготовителей.
Таким образом, в результате небольшого анализа сущности, классификации, видов технического обслуживания промышленного, производственного и технологического оборудования можно сделать вывод о его необходимости, планомерности и обязательном строгом контроле. Именно совокупность этих составляющих позволит предприятиям добиться бесперебойной работы машин и механизмов, что, в свою очередь, способствует экономии бюджета, повышению производительности труда и получению дополнительной прибыли.
Каждая компания, независимо от того, к какой отрасли она принадлежит, так или иначе зависит от работоспособности своего оборудования. Простои или недоступность оборудования приводят к потере времени и, возможно, к снижению продаж. Вот почему забота о принадлежащем вам оборудовании должна быть главным приоритетом.
Тем не менее, может быть довольно сложно обеспечить, чтобы все эти важные активы обслуживались и проверялись так часто, как это необходимо.Крайне важно вести журнал технического обслуживания оборудования по многим причинам. Для начала, это помогает гарантировать, что приносящие доход операции постоянно прогрессируют по мере необходимости без каких-либо сбоев в виде неожиданного простоя.
Кроме того, отслеживание обслуживания оборудования также может помочь снизить риск получения травм на рабочих местах. Согласно исследованию, 272 из 773 несчастных случаев на работе были вызваны отказами оборудования. 13 таких аварий даже привели к человеческим травмам.Считается, что отказы оборудования оказывают огромное влияние на серьезность и количество несчастных случаев в различных отраслях промышленности.
Что такое журнал обслуживания оборудования?
Журнал обслуживания оборудования - это простой документ, который содержит список всех действий, которые были выполнены с определенной частью оборудования. Это помогает отслеживать историю обслуживания. Как правило, он содержит следующие два разных раздела, каждый из которых содержит разные типы информации:
1.Общая информация
Первый раздел связан с общей информацией. Эта информация используется для идентификации единицы оборудования. Чаще всего включает в себя:
- Наименование оборудования
- Модель или производитель
- Серийный номер
- Расположение
- лицо, ответственное за оборудование
Некоторые журналы технического обслуживания оборудования также включают дату покупки и цену покупки в этом разделе.
2. Список действий по техническому обслуживанию
Во втором разделе перечислены все действия по техническому обслуживанию оборудования.Обычно включает в себя следующие поля:
- Дата, когда было выполнено действие
- Описание самой акции
- Имя лица, выполняющего действия
Наконец, некоторые журналы также содержат раздел «Примечания». Этот раздел полезен в том случае, если лицо, выполняющее техническое обслуживание, может иметь какие-либо специальные примечания для добавления для дальнейшего использования.
Недостатки традиционного журнала обслуживания оборудования
Журнал обслуживания традиционного оборудования возвращает нас к эпохе ручек и бумаги.Само собой разумеется, что заполнение блога по техническому обслуживанию вручную с помощью ручки занимает мучительно много времени. Кроме того, также увеличивается количество ошибок. Человеческие ошибки становятся довольно распространенным явлением, когда все должно быть записано вручную.
Помимо этого, есть несколько других проблем с традиционным бумажным журналом обслуживания. Гибкость ограничена, и данные там не так легко доступны, когда это необходимо. Наконец, бумага может легко потеряться, сгореть, уничтожиться, пролиться - список можно продолжать и продолжать.Если что-то подобное произойдет, вы потеряете ценные данные.
Вместо этого вы можете идти в ногу со временем и подумать о программном обеспечении, которое автоматизирует такие ручные процессы для вас. Такое программное обеспечение поможет сэкономить драгоценное время и усилия, которые могут быть лучше использованы в других местах.
Программное обеспечение для регистрации и отслеживания оборудования
Программное обеспечение для отслеживания технического обслуживания облегчает и упрощает процесс решения проблем технического обслуживания вашего оборудования с помощью журнала технического обслуживания оборудования.Он фиксирует каждую проблему обслуживания, которая возникает в каждом вашем оборудовании, оставляя след истории обслуживания. Эта история может быть использована техническими специалистами или ключевыми специалистами, ответственными за ремонт оборудования.
Надлежащие записи о техническом обслуживании помогают:
- Минимизировать количество дорогих ремонтов
- Определите тенденции инвентаризации
- Повышение безопасности оператора
- Относительно влияет на стоимость при перепродаже
- Улучшение здоровья каждого элемента оборудования.
Надежная функция обслуживания оборудования поставляется с планировщиком, который автоматически отправляет предупреждения о проверке, ремонте и обслуживании ключевому персоналу в случае возникновения проблемы.Это позволяет предпринять действия, чтобы быстро отремонтировать или починить оборудование и снова привести его в рабочее состояние.
Кроме того, автоматизация процессов обеспечивает ежемесячное и ежегодное обслуживание, а также своевременные проверки и необходимые проверки.
Запись точных журналов технического обслуживания оборудования повышает осведомленность об обслуживании изделия. Они также сужают, какие элементы и части вашего оборудования приводят к проблемам с производительностью. Несколько проблем в оборудовании выявляются с помощью журналов технического обслуживания.
Решение для отслеживания оборудования также поможет вам сэкономить деньги. Он отслеживает историю обслуживания каждого актива. Затем он активно предупреждает вас, если определенное оборудование обходится вам дороже в обслуживании по сравнению с суммой выручки, которую оно приносит.
Подробнее: Что такое ведение учета технического обслуживания оборудования и как его оптимизировать
Почему важен журнал обслуживания оборудования?
1. Увеличивает стоимость перепродажи оборудования
Правильное обслуживание и отслеживание журнала технического обслуживания оборудования помогут вашему оборудованию работать в оптимальном состоянии.Ведение записей также оказывается полезным, когда вы решите заменить текущее оборудование на новые версии.
Что напрямую влияет на решение о перепродаже для покупателя, так это знание того, какое внимание было уделено оборудованию предыдущим владельцем. Ведение записей о ремонте и обслуживании помогает составить более четкую картину для покупателя о том внимании, которое уделяется активу, чтобы поддерживать его в наилучшем состоянии.
Ведение обновленной истории обслуживания оборудования может показаться сложным.Тем не менее, программное обеспечение для отслеживания оборудования делает его простым и легким. Он постоянно добавляет подробности обо всем, через что проходит ваше оборудование, тем самым постоянно обновляя записи о техническом обслуживании.
Кроме того, хорошо документированное техническое обслуживание повышает стоимость использованного оборудования по сравнению с другим использованным оборудованием, которое не имеет записей об обслуживании. Чтобы максимизировать стоимость при перепродаже, очень важна полная и согласованная запись всего, включая графики ремонта, журналы использования и записи обслуживания.Такие записи помогают повысить доверие покупателя к активам продавца.
2. Это экономит первоначальные затраты
Наличие полного журнала обслуживания оборудования позволяет узнать, когда пришло время заменить оборудование. Это, в свою очередь, поможет вам сэкономить деньги. Данные, собранные с течением времени, раскрывают структуру отказов, расходов и ремонта.
Давайте предположим, что часть оборудования имеет тенденцию ломаться каждые две недели. Ремонт стоит 2500 долларов в год.Вместо того, чтобы тратить деньги на его обслуживание, будет гораздо более выгодно просто заменить эту машину за 4000 долларов. Не говоря уже о том, что покупка новой машины сопровождается модернизацией оборудования и новой гарантией, что сводит к минимуму затраты и поломки оборудования.
С другой стороны, с помощью программного обеспечения для обслуживания оборудования вы также можете обнаружить, что обслуживание намного дешевле, чем замена всего оборудования. Отсутствие надлежащего технического обслуживания может привести к частым неожиданным простоям.Эти простои неизбежно приведут к несоблюдению сроков, остановке производственных линий и бездействию сотрудников.
Кроме того, вам даже придется платить сверхурочно техническим специалистам за такой неожиданный отказ плюс дополнительные деньги за срочную доставку запчастей.
Подробнее: Сократить затраты с помощью программного обеспечения для управления техобслуживанием
3. Определяет тенденции по маркам, моделям или компонентам
Журнал обслуживания оборудования проливает свет на общие тенденции вашего оборудования по моделям, компонентам, производителям, операторам и многим другим.Данные в журнале технического обслуживания оборудования, отслеживаемые решением по управлению техническим обслуживанием, показывают, какие модели и производители определенного оборудования требуют наименьших затрат в час владения.
С другой стороны, может быть определенная часть той же модели машины, которая требует постоянной замены после сопоставимого количества часов или пробега. Таким образом, вы можете предсказать, что замена или ремонт будут требоваться с одинаковым интервалом для той же модели оборудования, которая приближается к своему эталону.
Такое понимание может помочь компаниям узнать запасные части, необходимые для их хранения, а также выполнить замену и ремонт перед любой неисправностью оборудования.
4. Повышает безопасность операторов
Все виды техники, которую вы используете, подвержены износу. Регулярные проверки позволяют вам разобраться в проблемах ремонта и небольших повреждениях, прежде чем они превратятся в более серьезные проблемы. Даже документирование этих небольших ремонтов и проверок имеет большое значение для отслеживания всех задач технического обслуживания, которые проходит ваше оборудование.
Еще одним преимуществом документирования записей технического обслуживания является возможность найти нанесенный самому себе ущерб. Нанесенный самому себе ущерб означает ущерб в результате халатности операторов и сотрудников, которые взаимодействуют с этим конкретным элементом оборудования. Если у вас есть записи о таких повреждениях, вы можете следить за теми операторами, которые не заботятся о вашем оборудовании, и теми, кто это делает.
Многие несчастные случаи, происходящие в промышленности, происходят из-за незапланированных отказов оборудования.Своевременный ремонт, плановые проверки и плановое техническое обслуживание помогают убедиться, что ваше оборудование безопасно для эксплуатации, и устранить риск таких аварий. Это также повышает общую безопасность вашего бизнеса.
Регулярные проверки, такие как проверка фрикционных материалов, смазка зубчатых колес и периодическое сканирование, помогают улучшить общее состояние машин, которыми вы владеете. Имея хорошо документированный журнал технического обслуживания оборудования, вы можете быть уверены, что с ним безопасно работать.
Система слежения за оборудованием позволяет планировать проверки, когда это необходимо, для обеспечения безопасности оператора. Он также возлагает на оператора ответственность за проведение необходимых проверок и снижает вероятность несчастных случаев или инцидентов из-за неисправного оборудования.
Выберите EZOfficeInventory для оптимизации обслуживания оборудования.
Оптимальная производительность оборудования требует точного журнала обслуживания оборудования. EZOfficeInventory, облачное программное обеспечение для аренды, предназначено для автоматизации учета и планирования технического обслуживания оборудования.Он помогает отслеживать информацию о гарантии и историю обслуживания, что позволяет вам оперативно контролировать свои эксплуатационные расходы.
Вы также сможете распечатывать аналитические отчеты в любое время, когда вам это нужно, и сэкономить бесчисленные часы ручной отчетности. У вас будет вся информация по обслуживанию оборудования, которая всегда под рукой. Это простое в использовании программное решение экономит массу времени и избавляет от стресса.
EZOfficeInventory имеет множество функций для оптимизации обслуживания оборудования.Вы можете легко запланировать будущее обслуживание, либо по дате, либо по часам / милям. Кроме того, другие полезные функции включают в себя мониторинг эксплуатационных расходов и простоту автоматизации вашей системы профилактического обслуживания.
Вы можете быстро и легко отслеживать информацию о техническом обслуживании вашего оборудования и журналы технического обслуживания в одном месте. От просмотра предстоящих действий сеансов обслуживания, утверждения запросов и создания рабочих заданий до ввода запросов на обслуживание - вы можете делать все это с помощью EZOfficeInventory.
Кроме того, используя журналы использования оборудования, вы можете отслеживать трудозатраты, необходимые для заказов на работу, и какие детали используются. Таким образом, вам больше не нужно вести журналы вручную.
Подробнее: Как отслеживать историю обслуживания вашего оборудования с программным обеспечением
Узнайте больше о нашем программном обеспечении для технического обслуживания журналов
EZOfficeInventory - ведущее программное обеспечение для отслеживания оборудования. Это позволяет вам отслеживать, поддерживать и сообщать об оборудовании из любого места, в любое время.
Вы можете попробовать наше программное обеспечение для отслеживания активов, зарегистрировавшись сегодня на бесплатную 15-дневную пробную версию. Для получения дополнительной помощи, напишите нам по электронной почте [email protected].
Присоединяйтесь к разговору: Twitter | facebook | LinkedIn
Не забудьте поделиться этим постом!
Техническое обслуживание оборудования - это широкий термин, используемый для описания различных процессов, которые используются для поддержания оборудования в надлежащем рабочем состоянии. Идея, лежащая в основе любой программы технического обслуживания, заключается в том, чтобы гарантировать, что элементы соответствуют любым правилам безопасности, которые могут применяться, а также остаются способными производить желаемый результат. Техническое обслуживание этого типа продолжается и связано с таким количеством параметров бизнеса, включая производственные предприятия и административные офисы.
Правительственные учреждения требуют регулярного технического обслуживания оборудования на производственных объектах.Точные шаги, используемые в любом плане обслуживания оборудования, будут различаться в зависимости от типа используемого оборудования. В некоторых случаях график технического обслуживания прост и может потребовать не более чем периодических проверок фильтров или других сменных компонентов в сочетании с более комплексными проверками ключевых компонентов в определенных точках в течение года.В других случаях процесс обслуживания может потребовать ежедневного осмотра определенных компонентов в качестве средства выявления потенциальных проблем, прежде чем они могут оказать какое-либо серьезное влияние на производительность.
При техническом обслуживании оборудования завода этот процесс часто представляет собой сочетание конкретных задач по техническому обслуживанию, которые требуются в рамках соблюдения правительством законов о безопасности и охране окружающей среды, а также любых протоколов проверки и ремонта оборудования, применяемых предприятием, которые выходят за рамки этих минимальные государственные требования.Для обслуживания оборудования на заводе нередко требуются еженедельные или даже ежедневные проверки различных типов машин, особенно машин, которые непосредственно связаны с продуктом товаров, предлагаемых для продажи бизнесом. Как правило, эти проверки направлены на проверку компонентов на наличие признаков необычного износа, а также на обеспечение того, чтобы любая смазка или другие жидкости, используемые машинами, поддерживались на должном уровне.
Если проверки технического обслуживания оборудования выявят какие-либо потенциальные проблемы, квалифицированные специалисты, занятые в бизнесе, предпримут шаги для устранения любых проблем, которые могут привести к тому, что оборудование либо получит поврежденный товар, либо полностью выйдет из строя.В ситуациях, когда проблемы являются довольно сложными, компания может решить привлечь внешнюю поддержку в качестве средства решения потенциальных проблем. Многие предприятия, которые производят оборудование для использования на производственных предприятиях, имеют штат профессионалов, которые могут помочь своим клиентам в комплексном ремонте, обычно в обмен на плату за обслуживание определенного типа. По большей части, правильно структурированная программа профилактического обслуживания сведет к минимуму возможность требовать внешней поддержки и позволит предприятиям решать проблемы с оборудованием в домашних условиях при относительно небольшом количестве проблем.
,
Основная цель оперативного обслуживания оборудования заключается в поддержании максимальной функциональности и минимизации поломок. Управление техническим обслуживанием механического оборудования включает в себя ремонт, замену и обслуживание инструментов. Это обеспечивает их эксплуатационную жизнеспособность и предотвращает колебания производственного процесса.
Развивающаяся природа многих отраслей призывает к улучшению практики обслуживания оборудования.В наши дни даже незначительные простои могут снизить общую эффективность машин и привести к значительным потерям производительности. Таким образом, для организаций очень важно разработать надежную стратегию обслуживания.
Невыполнение этого требования может привести к следующим последствиям:
-
- Потери в производстве и ресурсах
- Перепланирование всего проекта
- Материальные потери от неиспользованных ресурсов
- Сверхурочная работа из-за неожиданного простоя
- Возможность субподряда по проекту
- Ранняя утилизация машин и оборудования
Но выход есть! Вы можете избежать этих недостатков, установив несколько основных целей для вашей программы обслуживания оборудования.
-
- Установите некоторые внутренние стандарты качества и использования, которым должны следовать сотрудники, в зависимости от типа активов, чтобы активы работали надлежащим образом и было меньше шансов на неправильное использование и время простоя.
-
- Выполните любые капитальные ремонты только после соответствующей консультации с соответствующим отделом. Это помогает составить правильный график для проектов технического обслуживания и определяет необходимость субподряда.
-
- Тщательно задокументируйте все такие действия. Это позволит вам отслеживать историю ремонта и рассчитывать амортизацию для своевременного удаления. Для этого необходима онлайн-система, которая инстинктивно обновляет записи активов.
- Для выполнения ежедневных задач в установленные сроки придерживайтесь своего плана обслуживания. Выполнение задач также сводит к минимуму любые затраты ресурсов на ремонт.
Установка вышеупомянутых целей может значительно сократить крупномасштабные затраты на замену и повысить доходы за счет повышения общей производительности.
Различные виды обслуживания оборудования
Компании владеют несколькими активами, как высокой, так и низкой стоимости. Если вы выберете единый восстановительный план, вы можете в конечном итоге потратить на актив гораздо больше, чем он стоит.
Чтобы отфильтровать элементы, которые можно легко заменить, а не ремонтировать, компания должна выполнить несколько типов ремонтных и сервисных мероприятий. Разные организационные рабочие процессы требуют разных видов обслуживания:
1.Плановое ТО
Это относится к плановому техническому обслуживанию, чтобы справиться с отказами оборудования до их фактического возникновения. Это может быть далее разбито на профилактических и прогнозирующего обслуживания .
- Профилактический май Питание проводится с заданными интервалами в соответствии с установленными критериями. Это обусловлено временем и основано на предположении, что удобство использования механического компонента будет снижаться в течение его полезного жизненного цикла.Он включает такие мероприятия, как регулярный осмотр оборудования, частичный или полный капитальный ремонт, замена масла и смазки и т. Д.
- Прогностическое обслуживание отличается от профилактического обслуживания тем, что оно зависит от условий работы оборудования, а не от его среднего ожидаемого срока службы. Во время нормальной работы требуется оборудование для мониторинга, чтобы убедиться, что оно работает в лучшем виде. Некоторые компании используют периодический анализ вибрации для постоянного мониторинга ценных активов и просто проверяют их на предмет технического обслуживания при колебаниях их вибрации.
2. Корректирующее обслуживание
Этот тип обслуживания восстанавливает любые неисправные части оборудования. Обычно это выполняется с нерегулярными интервалами, поскольку технические специалисты не знают, когда какая-то машина сломается. Основной целью здесь является устранение проблемы в кратчайшие сроки, используя три этапа: диагностика , восстановление и проверка .
3. Текущее обслуживание
Независимо от каких-либо сломанных частей или простоев, он включает некоторые необходимые действия, такие как очистка, смазка и замена батарей на небольших объектах или оборудовании.Обычно это делается на еженедельной основе.
Шаги программы технического обслуживания
При составлении плана обслуживания компании, скорее всего, сосредоточатся на основных проблемах, не обращая внимания на более мелкие проблемы. Это не рекомендуется в долгосрочной перспективе. Даже наименее вредные проблемные области могут в конечном итоге привести к производственным ошибкам, повреждению активов и травмам на работе, если они не будут решены вовремя.
Вот несколько простых шагов, которые вы можете выполнить, чтобы помочь вам разработать программу профилактического обслуживания:
1.Создать команду
Во-первых, вам нужно создать правильную команду обслуживания. Наймите менеджеров по техническому обслуживанию, техников и соответствующих людей из операционного отдела. Затем сформулируйте цели, которые вы хотите, чтобы ваша команда достигла. Это может включать минимизацию затрат на ремонт и сокращение времени простоя оборудования. Мотивируйте членов вашей команды, чтобы программа технического обслуживания была успешной!
2. Запишите свое оборудование
Необходимо документирование ваших активов. Вам необходимо иметь точное количество активов, чтобы знать, сколько из них требует обслуживания.Добавьте информацию об активе, такую как марка / модель, идентификатор производителя, спецификация актива и местоположение. Предварительно записанные данные легко обновлять, а также позволяет расставлять приоритеты по обслуживанию.
3. Установить процедуры обслуживания
После того, как у вас есть хорошо обоснованный список инвентаря, вам необходимо определить, как часто вы должны обслуживать активы. Это может быть сделано на еженедельной, ежемесячной, ежеквартальной или полугодовой основе в зависимости от типа элемента.
Кроме того, вам необходимо описать процедуры ремонта, включая стандартные инструкции по эксплуатации и ремонту или меры безопасности.Наконец, подготовьте список необходимых вам внутренних или внешних инструментов обслуживания.
4. Приоритетные задачи по обслуживанию
Для бесперебойной ежедневной работы необходимо распределить задачи по ремонту с высоким, средним и низким приоритетом. Сеансы обслуживания могут занять много времени, поэтому вам нужно выбирать свои битвы с умом. Начните с дорогостоящего оборудования и начните планировать задачи технического обслуживания сначала с более длинными интервалами (ежегодно, а затем с двухлетним периодом), так как они занимают больше всего времени и ресурсов. Затем вы можете сосредоточиться на элементах с низким приоритетом, которые требуют меньше усилий.
5. Тренируйте свою команду
Разработка и внедрение системы обслуживания - длительный процесс, и правильное принятие программы является ключевым! Чтобы оптимизировать свою стратегию управления, компании должны разработать графики обучения, чтобы их команда точно знала, как применять методы ремонта в разных отделах. Оптимальное использование восстановительного плана в конечном итоге приведет к более высокой окупаемости инвестиций.
6. Ищите улучшения
Предприятия развиваются вместе со своими активами с течением времени.В связи с этим постоянным переходом важно проанализировать прогресс для будущего роста.
Вы можете заметить, что некоторые устройства регистрируются для технического обслуживания чаще, чем другие. Это может быть связано с тем, что стоимость ремонта и замены предмета превышает его реальную стоимость. Чтобы справиться с такими инцидентами, оцените свой план обслуживания через регулярные промежутки времени и внесите любые необходимые изменения.
Внедрить лучшие практики обслуживания оборудования
Самый важный фактор, который следует учитывать при реализации восстановительной стратегии, - это корректировать ее по мере развития ваших активов.Со временем некоторые устройства устаревают, а некоторые предъявляют повышенные требования к использованию. Чтобы справиться с этими колебаниями в использовании ресурсов, полезно изложить некоторые основные рекомендации.
Вот несколько рекомендаций, которые могут повысить уровень эффективности вашей программы обслуживания:
1. Соберите базовую информацию
После сбора всех необходимых данных о ваших основных средствах, вы можете оценить примерное использование оборудования. Прежде чем начинать проверку активов для ремонта, важно оценить масштаб проблемы.
Соберите информацию о времени простоя машины, среднем времени между отказами, стоимости замены деталей и времени отклика техников и т. Д. Цель состоит в том, чтобы рассчитать среднюю стоимость одного часа простоя, а затем использовать эту статистику для разработки жизнеспособной стратегии обслуживания.
2. Выберите подходящую систему поддержки
Компании могут выбрать либо ручную, либо компьютерную систему, когда дело доходит до выбора программного обеспечения для обслуживания оборудования. Программное обеспечение может показаться дорогостоящим, поскольку оно требует некоторых предварительных инвестиций, включая абонентскую плату, но оно имеет много преимуществ.
Программное обеспечение для обслуживания оборудования позволяет массово импортировать данные активов на облачную платформу. Вы можете запланировать каждый пункт для периодических периодов обслуживания. Это автоматизирует напоминания о ремонте и делает вещи недоступными для проверки ваших сотрудников.
По сравнению с системой ручного обслуживания, онлайн-система имеет быстрое время отклика и легкий доступ ко всей информации об активах, что, в свою очередь, сокращает среднее время простоя.
3. Составьте контрольные списки обслуживания
Проведение сеансов обслуживания и ремонта означает планирование заявок на обслуживание для уменьшения влияния простоев.Стратегия технического обслуживания должна быть четко определена и регулярно пересматриваться. Чтобы обеспечить правильную реализацию программы, полезно перечислить события обслуживания.
Вы также можете разработать контрольный список профилактического обслуживания для мониторинга ремонта и регулировки, не упуская важных активов. Как правило, организации записывают контрольные списки для следующих действий:
-
- HVAC (отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха)
-
- Светильники и фурнитура
- Сантехника
Во время каждого сервисного мероприятия технические специалисты могут отмечать пункты из контрольного списка, который был покрыт.Если какое-либо оборудование требует дополнительного обслуживания, оно может быть запланировано по предварительному уведомлению.
4. Разработка последовательности в инспекции
Отличная программа технического обслуживания может не дать правильного результата, если вы не будете следовать ей. Для техников вполне возможно пропустить определенные ремонтные мероприятия в случае сжатых сроков.
Хотя становится трудно следовать стратегии проверки в текущем проекте, убедитесь, что вы не пропустите процедуру полностью.В таких ситуациях отслеживайте записи, чтобы убедиться в отсутствии расхождений. Чтобы ускорить процессы, вы можете переключиться на электронный мониторинг, который занимает меньше времени, чем бумажные журналы.
5. Разослать персонализированные напоминания
Организации, работающие с различными типами активов, часто сталкиваются с трудностями отслеживания своего последнего сеанса обслуживания. Сотрудники могут забыть график и даже в конечном итоге использовать неисправное оборудование, которое может привести к угрозе безопасности.
Чтобы предотвратить такие инциденты, ведите сервисный журнал, который позволяет отправлять оповещения по электронной почте.Благодаря возможности настраивать уведомления в соответствии с требованиями, вы можете напомнить заинтересованному отделу о графике. Таким образом, вы можете обеспечить бесперебойную проверку.
Повысьте эффективность производства с помощью продуманной стратегии обслуживания
Надежная стратегия технического обслуживания может повысить эффективность вашего производства за счет оптимизации использования оборудования. Для этого нужно периодически отслеживать прогресс и вносить необходимые поправки. Существует два вида ключевых показателей эффективности, которые компании могут отслеживать для мониторинга эффективности своей стратегии обслуживания оборудования.
- Расчетное и фактическое исполнение и соответствие;
- Прошлые события, такие как среднее время ремонта, общая эффективность оборудования и среднее время между отказами.
Документируя эти показатели, вы можете получить ценные сведения, которые могут сигнализировать о будущем росте бизнеса. Актуальные отчеты помогают диктовать движение в правильном направлении и решать любые проблемы обслуживания на этом пути. Это не только снижает ваши затраты, но и заставляет вас достигать максимальной операционной эффективности.
Об EZOfficeInventory!
EZOfficeInventory - это программное обеспечение для онлайн-обслуживания, которое помогает тысячам компаний управлять процессами обслуживания и обслуживания, сокращать расходы и оптимизировать процессы по всему миру. Мы предлагаем бесплатную 15-дневную пробную версию - кредитная карта не требуется!
Не забудьте поделиться этим постом!
